冷鐓壓鉚螺柱，一類末端尖銳如釘，小的圓柱形或圓錐形金屬桿上帶螺紋的零件，有一帶槽的或帶凹窩的頭，單獨使用。下面泓瑞給大家說說關于冷鐓壓鉚螺柱

得電鍍問題。電鍍，就是運用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層冷鐓壓鉚螺柱金屬或合金的進程，是運用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的技術然后起到防止腐蝕，進步耐磨性、導電性、反光性及增進漂亮等作用。壓鉚緊固件電鍍的質量以其耐腐蝕才干為首要衡量規(guī)范，其次是外觀。耐腐蝕才干就是仿照產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。

    電鍍產品的質量從以下方面加以操控：

　　1、外觀：壓鉚緊固件制品表面不允許有有些無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結皮情況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴重的鈍化痕跡。

　　2、鍍層厚度：壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的工作壽數與它的鍍層厚度成正比。通常建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).

       熱浸鍍鋅：規(guī)范的均勻厚度為54 um（稱謂徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱謂徑≤3/8為37 um）。

　　3、鍍層散布：選用不相同的堆積方法，鍍層在緊固件表面上的集合方法也不相同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上，轉角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋有些，最厚的鍍層坐落螺紋牙頂，沿著螺紋周圍面逐漸變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為潤滑并且在悉數表面上厚度要均勻得多。壓鉚螺柱

　　4、氫脆：壓鉚緊固件在加工和處理進程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進程中，表面吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最會集的有些轉夠，致使壓力增高到逾越基體金屬的強度并發(fā)作細微的表面決裂。氫格外活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環(huán)一貫持續(xù)到緊固件開裂。通常發(fā)作在初次應力應用后的幾個小時以內。壓鉚螺柱

　　為了消除氫脆的挾制，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅對錯電解質的，實際上消除了氫脆的挾制。

　　漲鉚螺母,冷鐓壓鉚螺柱，廣泛應用于金屬板材、控制箱及電源柜等產品壁板的鑲嵌工藝。

其結構的特殊性，裝配時，只需將漲鉚螺母放入金屬板的孔中，以“漲鉚”作業(yè)實現(xiàn)，具有以下的優(yōu)點 ：

　　1、由于采用了特殊韌性的鋼材，用特制的治具從里往外漲，使?jié)q鉚螺母的緊緊漲緊在板孔內，元件裝配牢固，不易脫落，裝配過程簡單。

    2、為了進一步保證漲鉚螺母不滑動，很多廠家都采用增加花齒的辦法；

    3、原材料采用易切削鐵或易切削不銹鋼。