壓鉚螺母電鍍處理四要素

    壓鉚螺母在電鍍表面處置時需操控以下要素：
    外觀
    壓鉚緊固件制品表面不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、凋謝和嚴峻的鈍化痕跡。
    鍍層厚度
    壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。普通建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in.熱浸鍍鋅：標準的均勻厚度為54um，最小厚度為43um。
    鍍層散布
    采用不同的堆積方法，鍍層在緊固件表面上的匯集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為潤滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
    氫脆
    壓鉚緊固件在加工和處置過程中，特別在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉夠，惹起壓力增高到超越基體金屬的強度并發生細小的表面分裂。氫特別活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-分裂-進入的循環不斷持續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。為了消弭氫脆的挾制，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在3-24小時內.機械鍍鋅對錯電解質的，實踐上消弭了氫脆的挾制。
    壓鉚螺母電鍍是需求非常高的技術含量手藝活。